一、脱磷化渣剂情况介绍
　　我公司生产的脱磷化渣剂，是经磁选提纯后，添加有机粘合剂制成球团，作为炼钢用脱磷化渣剂。使用有机粘结剂压球，相比使用传统的膨润土作为粘结剂，减少了炼钢有害元素的带入。规格为33*27*17mm，呈椭球状，抗压强度＞1000N，水分＜3%，完全满足转炉炼钢的要求。
　　并在钢厂进行了为期半年的工业化试验，试验证明脱磷化渣剂相比原用的铁钒土类化渣剂，在转炉炼钢过程中脱磷化渣的效果更为显著。产品成分如下：

　　二、产品优势一：助熔、化渣效果
　　脱磷化渣剂中Al2O3/Na2O等组分引入钢渣后，能够改变原有渣系，提高化渣效果，且脱磷化渣剂中丰富的氧化铁，可在炼钢后期补充因脱碳反应的进行而消耗的亚铁，保证终渣流动性，补充铁水损失，解决炼钢后期的“返干”现象。
　　渣系的改变还能够提高炼钢终渣中P2O5的溶解度，这意味着相同渣量的条件下可以脱除更多的磷元素，可降低终渣排放、降低造渣原料消耗。相比于先前使用的的铁矾土类助熔剂，效果更佳。
　　三、产品优势二：脱磷效果
　　工业试验的钢水脱磷率明显普遍高于原工艺下的历史数据，相应的钢水终点[P]也普遍低于原工艺，试验中均将铁水的[P]从0.12-0.13%降至0.029%以下，脱磷率可达80%以上。

　　四、产品优势三：减少石灰消耗
　　使用脱磷化渣剂时，在碱度2.6-2.8左右即可达到原炼钢工艺3.0碱度的脱磷化渣效果，因此脱磷化渣剂带入的少量硅，并不会增加石灰的消耗，相反还能减少一部分石灰的加入。

　　五、产品优势四：钢水纯净度
　　本次试验还进行了高拉碳操作，其终点[C]含量明显高于常规终点[C]≤0.1%，从而其终点钢水[O]含量也相应低于原工艺，钢水纯净度得到了明显提高。

　　六、产品优势五：降温效果

　　七、效益估算
　　基于物料衡算及当前实验数据，以脱磷化渣剂每炉次加入2.4t到转炉炼钢计算：
　　可带入铁资源：0.933t/120t铁水，以粗钢4000元/吨计，可降低炼钢成本31.1元/t。
　　石灰消耗方面：按300kg/120t铁水计算，石灰成本可降低：1.4元/t；
　　且使用铁粉球后可完全替代铁矾土的消耗，节省铁矾土300-500kg/120t铁水。故由此的炼钢成本可降低0.83元/t；
　　因此，随着脱磷化渣剂的使用，每吨约可降低炼钢成本13.9元/t钢。
　　八、加入方式及用量
　　（1）当铁水温度高(≥1350℃），[Si]含量高时，可适当加大脱磷化渣剂的使用量(20-25kg／t铁(钢)水):当铁水温度较低(＜1330℃)，[Si]含量较低时，应减小脱磷化渣剂的使用量(6-14kg／t铁(钢)水)。
　　(2)相对而言，前期后期分两批加入脱磷化渣剂效果更好。前期在加废钢后兑铁水前加入20kg／t铁（钢）水左右，可与后来的铁水大面积的沖刷搅拌，能加快化渣剂的熔解和均匀分布，有利于前期快速化渣，脱磷效果也会更好，后期可视情况加入7.5kg／t铁（钢）水左右，补充因脱碳反应的进行而消耗的FeO，防止返干。